汽车连接器技术规范——连接器插入力/拔出力

1.1.1.1　目的

接触件—连接器插入力是确保将接触件装入连接器塑件（塑件（护套））中的力不大于与接触件相连的导线的抗弯强度。接触件—连接器插入力要求足够低便于装配和获得稳定的产品质量。接触件—连接器拔出力是确保连接器在实际应用中接触件从连接器塑件（塑件（护套））中拉出来或松动。

1.1.1.2　设备

测力计

1.1.1.3　要求

1.1.1.3.1　接触件—连接器插入力要求

Ø         接触件：最大插入力为30N；

Ø         在测插入力试验：接触件和导线不能弯曲；

Ø         在 “forwad stop”强度试验：“forwad stop”必须能够耐50N或所适用的最大导线的抗弯强度。

注： “forwad stop”为连接器塑件（塑件（护套））中阻止接触件继续向前插的结构。

1.1.1.3.2　接触件—连接器拔出力要求

接触件—连接器拔出力符合表4中的要求：

表1　接触件—连接器拔出力

注： 本规范提供了该项性能的最低要求，允许详细规范或图纸中提出更严格的要求。

1.1.1.4　试验方法

1.1.1.4.1　接触件—连接器插入力试验方法

1.1.1.4.1.1　不密封连接器和单孔密封连接器

a)     按照5.1.4项要求准备20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用产品所允许的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件。如果连接器的孔数超过10个，则要增加接触件样品数量，直到每个孔位都至少经过测试1次；

b)     重复步骤a，要求用产品所允许的最小导线（最小导体和最薄绝缘体）压接接触件；

c)     对每个连接器（若适用）和连接器孔位进行标记；

d)     用工装将连接器塑件（塑件（护套））固定好；

e)     将接触件样品固定在测力计上。通过测力计夹住导线的方式固定。固定点与接触件绝缘体压线脚的距离至少20mm；

f)     调整测力计，将接触件以不大于50mm/min的速度对正插入连接器塑件（塑件（护套））中。一旦碰到“forwad stop”继续施加力直到至少施加了50N的力或导线弯曲。如果连接器的孔数超过10个，则要增加接触件样品数量，直到每个孔位都至少经过测试1次；如果连接器孔数少于10个，则在增加连接器，直到每个接触件都经过试验；

g)     记录接触件—连接器插入力；

h)     对于较小规格的样品可以不必测“forwad stop”强度。用步骤b准备的样品，重复步骤d～步骤g。

1.1.1.4.1.2　多孔密封连接器

a)     按照5.1.4项要求准备2组样品，每组样品20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用产品所允许的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件。如果连接器的孔数超过10个，则要增加接触件样品数量，直到每个孔位都至少经过测试1次；

b)     重复步骤a，要求用产品所允许的最小导线（最小导体和最薄绝缘体）压接接触件；

c)     对每个连接器（若适用）和连接器孔位进行标记；

d)     用工装将连接器塑件（塑件（护套））固定好；

e)     将接触件样品固定在测力计上。通过测力计夹住导线的方式固定。固定点与接触件绝缘体压线脚的距离至少20mm；调整测力计，将接触件以不大于50mm/min的速度对正插入连接器塑件（塑件（护套））中。一旦碰到“forwad stop”继续施加力直到至少施加了50N的力或导线弯曲。如果连接器的孔数超过10个，则要增加接触件样品数量，直到每个孔位都至少经过测试1次；如果连接器孔数少于10个，则在增加连接器，直到每个接触件都经过试验；每个孔位测试后接触件导线都应该在连接器塑件（塑件（护套））中取出。这是防止连接器密封物变形、压缩，从而导致相邻孔的密封状况受影响；

f)     用步骤a准备的第2组样品做试验。重复步骤e，但每个孔位测试后接触件导线都应该留在连接器塑件（塑件（护套））中。注意中间孔位尽量最后测试。记录每个孔的编号和其对应插入力的大小，并记录测试时孔的测试顺序；

g)     记录所需要的插入力；

h)     重复步骤f～步骤g，用步骤b准备的样品。

1.1.1.4.2　接触件—连接器拔出力试验方法

a)     按照5.1.4项要求准备20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用产品所允许的最大导线（最大导体和最厚绝缘体）压接接触件。为了获得准确接触件—连接器拔出力，可能需将接触件与导线焊接起来。如果连接器的孔数超过10个，则要增加接触件样品数量，直到每个孔位都至少经过测试1次；至少准备3只连接器，每个孔位必须要经过测试，但是可以分配到不同连接器塑件（塑件（护套））中测试（同一型腔出来的产品）。测试必须在样品未吸湿（湿热）前进行；

b)     对每个连接器塑件（塑件（护套））的孔位进行编号，防止不同连接器塑件（塑件（护套））孔位标号相同。如第1个连接器塑件（塑件（护套））孔位编号“1～10”，第2个连接器塑件（塑件（护套））孔位编号“11～20”，第3个连接器塑件（塑件（护套））孔位编号“21～30”；

c)     将接触件插入连接器塑件（塑件（护套））中。如果连接器塑件（塑件（护套））孔数少于10个，则用新的连接器直到每个接触件都经过测试。必须注意测试时接触件不安装接触件定位装置（PLR，CPA，楔）或使之失去作用；

d)     将连接器塑件（塑件（护套））固定在工装上；

e)     测力计夹住导线，固定点在绝缘体压线脚后端的导线上；

f)     调整测力计将接触件以不超过50mm/min的速度从连接器塑件（塑件（护套））中对正拔出；

g)     记录接触件—连接器拔出力，孔位编号和连接器编号。如果接触件没有从连接器塑件（塑件（护套））中拉出来，但导线被拉断或导线从接触件中拉出来，记录该现象并记录该力的大小；

h)     判断所测得的结果的符合性；

i)     重复步骤a～步骤h，但安装接触件定位装置（PLR，CPA，楔）或使之发挥作用；

j)     重复步骤i。但样品需经过吸湿处理。吸湿处理的条件为；湿度：95%～98%RH；                温度：（40±2）℃；时间：6h。然后在8h内完成接触件—连接器拔出力测试。